OEM および ODM カスタム射出成形機ソリューション

 

特殊用途およびプライベートブランドパートナーシップ向けに構築されたカスタム設計の射出成形装置

 

機械の購入にとって OEM および ODM エンジニアリングが意味するもの
 

標準的な既製の機械では、特殊な材料を加工したり、複雑な金型寸法に対応したり、大幅なサイクル タイムを達成したりする場合に制限が生じることがよくあります。

OEMソリューション

正確な構造仕様、地域の電気規格、カスタマイズされた配色、プライベート ラベルのバッジに従って構築された製造機械。{0}}

ODMソリューション

部品の形状解析から機械の納入まで、機器の開発を完了します。エンジニアリングには、カスタマイズされた油圧回路設計、特殊なスクリューとバレルの冶金、調整されたタイバー クリアランス、高速射出機能、専用の自動化信号の統合が含まれます。-

 

カスタム機械構成が必要な条件

 

標準装備には、特定の生産パラメータの下で構造または油圧の変更が必要です。


非-部品の形状:深絞りコンテナ、-高リブ構造コンポーネント、細長い光学フレーム、または拡張されたプラテン寸法、拡張された日光開口部、またはカスタム エジェクタ ストローク プロファイルを必要とする薄肉パッケージ。-


特殊な樹脂と添加剤:高温エンジニアリング ポリマー、高研磨ガラス-繊維充填材料、または高 L/D 比ネジ、バイメタル耐摩耗性、またはマルチゾーンの正確な熱制御を必要とする熱に敏感な樹脂-の加工。-


高速-またはマルチ-モーション出力:機械の同時動作を必要とするアプリケーション。-可塑化中のクランプの開放など-、アキュムレータ射出、サーボ{2}}電気ドライブ、または高応答比例弁-によって支援されます。


工場現場とオートメーションの統合:特殊なロボット アーム、カスタム コア プル シーケンス、または変更されたキャビネット レイアウトと特定の制御カード インターフェースを必要とする地域の電源との統合。{0}


販売業者のプライベートラベル表示:プライベート ラベル機械の要件には、カスタム板金エンクロージャ、ローカライズされた HMI 言語ソフトウェア、特定のブランドの色の組み合わせ、地域の安全認証への準拠などがあります。

 

カスタマイズ可能なサブシステムとコンポーネント
 

エンジニアリングのカスタマイズは、すべての主要な機械アセンブリに適用されます。

可塑化・射出装置

スクリューおよびバレル冶金:腐食性または研磨性の樹脂加工用に設計されたバイメタル バレルと超硬コーティングされたネジ{0}}。
ネジの設計プロファイル:PET、PC、PMMA、ポリオレフィン、PVC などのポリマーに特化したフライト ジオメトリ。
射出駆動システム:薄肉高速射出、サーボ{2}}油圧構成、またはエネルギー効率と並列運転のための電気前可塑化ドライブ用のアキュムレータ-。{1}}
ノズルアセンブリ:スプリング-式シャットオフ ノズル-、油圧ニードル式シャットオフ ノズル-、および拡張マルチゾーン加熱ノズル-。

クランプ構造とプラテン設計

プラテンの形状:プラテンを拡大し、タイバーの間隔を広げ、採光開口部を拡大して、複雑な金型や複数個取りの金型に適合します。-
コア-プルおよびイジェクト回路:マルチ-ステージ油圧コア-プルシーケンス、エアブローオフバルブ-、カスタムメカニカルエジェクターレイアウト。
トグル機構:-トグル運動学を再設計してクランプ力分散のバランスをとり、全負荷時のプラテンのたわみを最小限に抑えます。

油圧、動力、制御システム

油圧アーキテクチャ:サーボ-ポンプ システム、二重回路油圧ポンプ、-大流量比例バルブ、熱帯気候向けのオイル クーラーのアップグレード。
制御インターフェース:多言語インターフェース ソフトウェア、特殊なタッチスクリーン ハードウェア、カスタム I/O 拡張モジュール。-
電気システム:カスタムの電源変圧器、地域のサーキット ブレーカーへの準拠、特定のソリッド ステート リレー構成。{0}}

 

技術的なワークフロー: 部品の製図から機械の納品まで

部品仕様を稼働中の機械構成に変換するには、構造化されたエンジニアリング シーケンスに従います。

部品形状の評価

壁の厚さ、流動長の比率、投影表面積、材料の収縮を分析します。

01

クランプと射出のサイジング

必要な型締力トン数、可塑化率、ショット重量変位、射出圧力制限を計算します。

02

機械的および水力学的モデリング

プラテンの有限要素解析を実行し、油圧ラインのルーティングを設計し、コントローラー ロジックをマッピングします。

03

組み立てと統合

プラテン構造、タイバーの位置合わせ、電気キャビネットの配線の精密機械加工。-

04

検証テスト

{0}}数時間にわたる空運転、圧力安定性の検証、発送前の金型試用テスト。

05

 

プロジェクト評価に必要な技術データ

 

正確な機械構成には、特定の部品、金型、および工場パラメータが必要です。

各部仕様

  • 2D 寸法図面または 3D CAD ファイル
  • 単一パーツの重量とランナー システムの重量
  • 主要セクションにわたる肉厚プロファイル
  • 樹脂ポリマーグレードとメルトフローレート

金型と動作パラメータ

  • 外型設置面積(幅×高さ×長さ)
  • 金型総重量
  • 機能的な空洞の数
  • コア-のプルシリンダーシーケンスと空気排出要件
  • 目標サイクルタイムと 1 日あたりの必要量

プラントインフラ

  • 動作電圧、周波数、および利用可能な総電力供給量
  • 冷水供給能力と油冷却水ラインの配置
  • 床荷重-の耐力限界と天井クレーンのクリアランス高さ

 

製造の品質管理と検証
 

カスタマイズされたすべての機械は、出荷前に構造解析と動的工場テストを受けます。

構造解析

クランププラテンは有限要素解析を受けて最大トン数での剛性を確保し、プラテンのたわみによって引き起こされるバリの形成や金型の摩耗を防ぎます。

テストプロトコル

アライメントのキャリブレーション:プラテンの平行度の検証、ベッドのレベリング、タイバーのひずみ分布測定。{0}}
油圧監査:リリーフバルブの校正、比例バルブのステップ応答チェック、作動油温度下での長時間の油圧シールの漏れチェック-。
ソフトウェアと安全性の検証:コントローラのソフトウェアメニューのテスト、アラームコードの診断、非常停止の検証、および安全インターロックのテスト。
金型の試運転:{0}}ドライ サイクル テストの後に実際の金型を試行し、射出速度プロファイル、V/P 切り替えポイント、可塑化回復時間を検証します。

 

 
技術文書パッケージ
 

カスタマイズされた機器パッケージには、施設の準備、運用、メンテナンスを容易にする英語の包括的な技術マニュアルが含まれています。

01/

組立・設置レイアウト図

02/

電気回路図とキャビネットの端子図

03/

油圧パイプラインの概略図とバルブのレイアウト図

04/

基礎負荷分散計画

05/

コントローラーメニューナビゲーションマニュアル

06/

オリジナルの部品コードを含むスペアパーツカタログ

 

よくある質問
 

 

Q: カスタム金型寸法の型締力はどのように計算されますか?

A: クランプ力は、すべての部品とランナーの総投影面積に、特定の樹脂タイプに必要な平均キャビティ圧力を乗じて計算されます。肉厚と流動長に基づいて安全マージンが追加されます。

Q: 研磨剤またはガラス入り樹脂にはどのような修正が可能ですか?{0}}

A: ユニットは、炭化タングステン合金と完全硬化ネジを備えたバイメタル バレル、耐摩耗性ネジ先端、チェック リング、ノズルの特殊な熱処理を備えてアップグレードされています。{0}}

Q: カスタム制御ソフトウェアを既存のオートメーション機器に適用できますか?

A: はい。コントローラ I/O 拡張ボードとソフトウェア通信プロトコルは、ロボット アンローダ、コンベヤ システム、および中央材料供給ネットワークと直接接続するように構成できます。

Q: カスタム電気構成についてはどのようなドキュメントが提供されますか?

A: 各機械には、コンポーネントの仕様、線番、接地線、製造時の機械に適合する配電経路を詳細に記載した完全な電気回路図が含まれています。

 

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