358T プラスチック射出成形機

クランプ力テクノロジー

• 強化された鋳鉄構造により、優れたプラテン剛性が保証され、金型の耐用年数が延長されます。
• プロセスの処理と調整が簡単なため、損失を最小限に抑え、精度と安定性を最大限に高めることができます。」
• ターンテーブルが衝撃を与えずにスムーズに回転し、正確に位置決めできるようになります。
• 高度なデジタル閉ループ位置決め制御システムにより、正確な動作精度と安定した再現性が保証されます。{0}
• ターンテーブルは、摩擦損失を低減し、動作の信頼性を高め、ターンテーブルの寿命を延ばすように設計されています。

モジュラー射出ユニットの組み合わせ

• カスタム構成は、適応性と拡張性のあるソフトウェア機能によってサポートされ、特定のプロセス要件に合わせたモジュール式射出ユニットの組み合わせによって実現できます。
• PET、PC、PMMA、PVC、PA、PPS、およびその他のエンジニアリング熱可塑性プラスチックの加工には、特別に設計されたスクリュー設計が利用可能です。
• デュアルシリンダーバランス射出機構により、射出ユニットの信頼性と圧力容量が向上します。
• 自己適応型温度制御技術を搭載したこのシステムは、最大 ±0.4 度の静的温度精度を実現しています。{0}

• 多部品射出成形機用に設計された高性能かつ高速応答の産業用コントローラー-により、複数の射出ユニットを正確に同期して制御できます。-リアルタイム同期通信を通じて、生産データが回転テーブル システムとシームレスに交換され、正確な位置決めと安定した協調動作が保証されます。-
• 遠隔オンライン生産監視
• 複数の射出ユニットの統計的プロセス制御
• クリティカルモーションカーブの設定と追跡
• 早い減速と高精度な位置決め制御
• ホット ランナー制御拡張機能を内蔵-
• 補機システムの統合制御

• このシステムには高精度の圧力センサー、ロータリー エンコーダー、圧力トランスデューサーが装備されており、流量と圧力のパラメーターを独立して監視および制御できます。{0}リアルタイム フィードバックに基づいて、-高性能同期サーボ モーターは、速度とトルクを調整することで出力流量と圧力を自動的に調整します。-この閉ループ制御システムにより、安定した動作と一貫した製品品質が保証されます。-
• 冷却段階中、モーターは非アクティブのままであるため、電力消費はゼロになります。従来の射出成形機と比較して30%～80%の省エネが可能です。