高-剛性深絞り-成形機

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. は、中国における高-剛性深絞り-成形機の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。中国製の最先端の高-剛性深絞り-成形機を当社の工場から卸売してください。

 

高-剛性深絞り成形機-は、特に高深さのキャビティ成形用途向けに設計された、並外れた構造剛性と拡張された開口ストロークを実現します。{2}}この機械は、頑丈なダクタイル鋳鉄製のプラテンと最適化された 5- ポイント トグル ジオメトリで構築されており、最大の型締力下でもプラテンのたわみを抑制し、深絞り金型ベース全体に均一な力の分布を維持します。-パーティング ラインの精度や長期的な動作安定性を損なうことなく、背の高いコンテナ、工業用ハウジング、複数キャビティの工具を効果的に処理できます。{9}{10}{10}

 

 

金型の位置合わせ
最大のクランプ力の下でプラテンがたわむと、キャビティとコアの半分の間に動的な中心のずれが発生します。高い構造剛性により、厳密な公差内で平行プラテンの位置が維持され、背の高いプラスチック部品や深いプラスチック部品の壁厚のばらつきを防ぎます。

クランプの安定性
剛性プラテン アーキテクチャにより、高い射出圧力によって引き起こされる中心外側への曲がりが解消されます。{0}これにより、金型のパーティング ラインがしっかりと閉じられた状態に保たれ、バリ、パーティング ラインのバリ、大きな投影領域での樹脂の漏れが防止されます。{2}}

力の分散
頑丈なタイバーによるバランスの取れた力伝達により、ロックアップ圧力が金型表面全体に均一に分散され、局部的な金型の潰れを防ぎ、繊細なコア インサートを保護します。{0}}

防カビ
-低圧金型保護はゼロフレックス フレームと連携して動作し、-高サイクル連続生産中のコア ピンの曲がり、スライディング ブロックの位置ずれ、工具の早期摩耗を防ぎます。-

生産の一貫性
妥協のない構造剛性によりクランプの再現性が安定し、長期にわたる製造工程にわたって一貫したショット重量、正確な寸法公差、信頼性の高い排出サイクルが確保されます。

 

 

強化鋳鉄構造
プラテンは重断面 QT500-7 ダクタイル鋳鉄から鋳造されており、有限要素解析 (FEA) を使用して最適化されており、応力集中を最小限に抑え、100% の定格クランプ能力の下でプラテンのたわみを制御します。

プラテンの設計
深い内部補強リブを備えたボックス- タイプのプラテン構造は、型中心のすぐ後ろに型締力を伝達し、重い工具を取り付ける際の中心のずれを防ぎます。

トグル機構
耐摩耗性ブッシュを備えた硬化合金鋼のトグル ピンは、最適化された 5 点ダブル トグル システム内で動作し、高い機械的レバレッジと剛性のロックアップ ジオメトリを実現します。{0}}

タイバー
高{0}}高張力 40Cr 鋼で製造され、-表面硬化、硬質{3}}めっきが施され、継続的な高応力サイクル下での疲労破壊を防ぐため、超音波非破壊検査（NDT）が施されています。-

クランプ力制御
比例油圧バルブは閉ループ圧力モニタリングによってクランプ力を調整し、長時間の運転でもドリフトすることなく一貫したトン数ロックアップを維持します。{0}

 

 

タイ-バーの間隔
タイバー間の内部クリアランスが拡大されているため、天井クレーンに直接アクセスして、幅広、高さ、または深絞りのモールドベースを積み込むことができます。{0}}

最大金型高さ
拡張された採光能力により、厚いホット ランナー マニホールド システム、バルブ-バッキング プレート、複雑な油圧コア-プル シリンダーに対応します。

最小金型高さ
自動電動ギア機構によってサポートされる幅広いダイハイト調整範囲により、浅いプロトタイプ ツールと背の高い量産金型の両方に対応します。

金型寸法
プラテンの表面積が広いため、周辺の金型コンポーネント、コア側の水マニホールド、クイック接続の油圧カップリングに十分なスペースが確保されています。{0}{1}

金型の取り付けの柔軟性
標準化された T スロット レイアウトと統合されたトップ プラテン ロボット取り付けパターンにより、金型のセットアップと自動部品抽出が効率化されます。{{1}{2}

 

 

拡張された開口ストローク
非常に長い金型開口ストロークにより、重力落下やロボットによる取り出しの際に、背の高い深絞り部品に十分なクリア距離が提供され、長いコアピンを完全にクリアできます。-

突き出しストロークと突き出し力
マルチポイント油圧排出システムは、高い初期破壊力と長い移動距離を実現し、部品を歪ませることなく高い側壁コンポーネントをスムーズに取り外します。-

比例吐出制御
多段階のプログラム可能な突出圧力と速度プロファイリングにより、温かいまたは底の薄い成形部品でのエジェクタ ピンの押し込みを防止します。{{1}{2}

 

 

デュアルシリンダー噴射システム
バランスの取れたツインシリンダー射出構造により、直線的なスクリュー移動を実現し、高い射出速度と背圧下でのノズルの位置ずれを防ぎます。

バイメタルスクリュー＆バレル
SACM645 窒化鋼のネジとバレルは、オプションのバイメタル合金層を備えており、ガラス-または難燃性樹脂-による摩耗や化学劣化に耐性があります。

高トルク可塑化モーター-
ダイレクトドライブ ラジアル ピストン油圧モーターは、要求の厳しい樹脂注入サイクル全体にわたって、安定したスクリュー トルクと均一な溶融可塑化を実現します。-

多段階噴射と保持制御-
閉ループ比例制御-は、多段階の射出速度と保持圧力の変化を管理し、-肉厚部分のヒケ、ボイド、溶接線の欠陥を防ぎます。-

 

 

 

システムコンポーネント	標準仕様	オプションのアップグレード
制御システム	モールドメモリ付きカラーモーションPLCコントローラ	タッチスクリーンCNC制御パッケージ
油圧ドライブ	高応答サーボ モーターと内部ギア ポンプ-	デュアルサーボ省エネシステム
油圧バルブ	高精度比例圧力/流量制御弁	高速インジェクション サーボ バルブ-
位置検出	非接触リニアトランスデューサ (0.1 mm 分解能)	絶対デジタル位置エンコーダ
電気系統	産業用-グレードのACコンタクタとサーキットブレーカー	CE / UL準拠の電気アセンブリ
潤滑システム	自動集中電動グリスシステム	デュアルライン容積潤滑

 

 

すべての機械は工場で包括的なテストを受け、発送前に構造性能と油圧精度を検証します。

プラテンの平行度およびアライメントの検証
レーザー干渉計のアライメントチェックにより、周囲および完全なクランプ負荷条件下でのプラテンの動きの平行度を確認します。

構造応力およびたわみ試験
110% の過負荷クランプ圧力下でのひずみゲージ解析により、プラテン、トグル、タイ バーの永久変形がゼロであることを確認します。

油圧安定性試験
48時間連続の熱保持および圧力保持テストにより、バルブの応答、オイルシールの完全性、熱安定性を確認します。

金型試作機能
-顧客の工具やテスト金型を使用した出荷前の工場受け入れテスト（FAT）により、リアルタイムのサイクル速度、可塑化の安定性、部品の排出を評価します。{1}

 

 

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